雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(//www.lrycr.icu)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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目前我國使用的真空干燥機有哪些種類?

皇室战争宝箱查询官方 www.lrycr.icu   隨著工業的不斷發展,對于原料干燥要求也在鑄件提高,大多數采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥機,就是因為真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉防污染等一系列的優點。

  就目前來說,真空干燥機已經各行各業中得到廣泛應用,經過該設備的干燥,不僅可以消除常壓干燥情況下容易產生的產品表面硬化現象,而且還能達到滅菌的目的。主要是因為真空干燥物料內部和表面之間壓差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。

  而且真空干燥機采用的是真空氣體,空氣中的細菌大部分可以隨著空氣被真空泵抽走,而其余細菌中有一部分也會因缺氧而死亡或缺乏活力,因此經過真空干燥機的干燥之后滅菌效果也同樣明顯。

  其次,真空干燥機的除濕干燥系統可以實現低溫干燥,由于水在汽化過程中溫度和壓力成正比關系,因此低壓下可以實現低溫干燥,對于食品和農副產品以及含有機溶劑物料的干燥回收溶劑十分有利。

  另外,真空干燥機相比其他干燥設備來說更容易實現產品多樣化,以食品干燥為例,可以通過控制真空度使產品發泡,進而生產出脆化、速溶等食品,實現企業的多元化發展目標。

  除此之外,真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優點,因此很適合于熱敏感性食品物料的干燥;加上它的成本、干燥費用也相對較低,所以它已經成為塑料食品等行業不可缺少的重要生產設備。

  真空干燥機如何實現機械轉動由于其獨特的非常溫和的混合特性,甚至機械敏感產品不被破壞;這種真空干燥機在干燥過程是可重復的和良好的初始產品的產品質量,而所需的驅動力是很低的。實現高真空,確保較低的干燥溫度(明顯的優勢時,干燥溫度敏感產品)、傳熱性能好、干燥時間短,而在同一時間只需要很少的能量。短的干燥時間和全封閉系統的高水平使錐形干燥器的選擇,在這種情況下,環境和/或產品要求嚴格。

  直接安裝過濾器保留了粉塵顆粒在加工空間,完全放電和簡易輸出保證你可以繼續處理你的有價值的產品,沒有損失。不僅僅是固體,而且濕度和溶劑可以通過真空機組,已被納入封閉控制系統被回收。

  真空干燥機的種類及類型

  按物料的冷凍地點分為凍干合一型和凍干分離型。凍干合一型是指物料的冷凍和干燥均在凍干箱內進行,凍干箱內的擱板里既能制冷又能加熱,被凍干物料放在擱板上,主要依靠傳導進行預凍和加熱,輻射傳熱是次要的。醫藥用凍干機多為凍干合一型,目的是保持物料清潔衛生,防止污染。凍干分離型是指預凍在冷庫、速凍機或液態容器里進行,干燥時再將預凍好的物料移到干燥箱(倉)內,目的是節約能源,節省干燥時間,提高生產效率,降低產品成本,這種凍干機以輻射加熱為主,多適用于食品凍干機。

  按冷凍方式可分為靜態冷凍(static freezing)、動態冷凍(dynamic freezing)、離心冷凍(centrifugal freezing)、滾動冷凍(shellfreezing)、旋轉冷凍(spin freezing)、噴霧冷凍(spr。ay freezing)、氣流冷凍(airblast freezing)等。具體選用何種冷凍方式,應該根據物料性質和冷凍干燥工藝要求而定。

  按捕水器(水氣凝結器)安放的位置,分為內置式和外置式兩種。內置式的捕水器安放在凍干箱內,可放在凍干箱擱板的兩側、下部或后部。內置式冷凍干燥機節省占地面積,被抽氣體到捕水器去的阻力小,省去了干燥箱與捕水器之間的連接管道和閥門,經濟性好。但內置式捕水器與擱板之間距離較近,影響擱板加熱的均勻性,容易出現熱橋,影響捕水器捕水特性,還有些內置式捕水器化霜時需要停止工作,影響了生產周期和生產效率。外置式捕水器安放在凍干箱外,需要一個獨立外殼,用管道和閥門將凍干箱和捕水器連接起來,其優缺點與內置式剛好相反。

  按所采用的真空系統,分水蒸氣噴射泵型和捕水器加機械泵型兩種。水蒸氣噴射泵真空系統不用捕水器,能直接大量抽出水蒸氣,抽氣量大、效率高,抽氣量可以控制,但需要水蒸氣作為動力,鍋爐產生水蒸氣的壓力容易波動,影響泵的性能,燒鍋爐容易造成環境污染,因此只有少量食品采用這種系統。捕水器加機械泵系統中需要為捕水器配置一套制冷系統。一般單級壓縮機的制冷系統,蒸發器表面最低溫度為-35℃;雙級壓縮機的制冷系統可達到-50℃;復疊式壓縮機制冷系統能達到-80℃。根據真空度的需要,在捕水器前面可配置羅茨泵加水環泵機組、羅茨滑閥泵機組、羅茨旋片泵機組,或者只配置能直排大氣的各種機械真空泵。

  按凍干箱內擱板上的加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是用電或各種載熱媒體直接加熱擱板,加熱速度快,節約能源,但容易造成擱板溫度不均勻、難控制。間接加熱需要有換熱器,熱媒經換熱器被加熱之后再用泵打入擱板進行循環加熱,其優缺點與直接加熱式剛好相反。

  按加熱所采用的工質,分油、水、水蒸氣加熱以及電加熱幾種。油的價格高,載熱量少,循環量大;水在擱板流道內容易結垢,降低通道截面積,影響換熱效果;水蒸氣的溫度和壓力不好控制;電加熱擱板溫度均勻性不好。因此,近年來各廠都配制各種適合于制冷和加熱兩用的冷熱媒工質,如乙二醇、Rll等。⑨按生產方式分連續式和間歇(周期)式兩種。連續式凍干機造價高,生產量大,適合于單一品種物料大規模生產;間歇式凍干機的優缺點與連續式剛好相反。


· 行業聚焦:

摘要:對流化床煤氣發生爐的煤氣制備工藝流程、制備技術作了介紹,并作了經濟與應用前景分析。 關鍵詞:流化床;煤氣發生爐;制備技術;應用前景
  隨著國家對環保要求的日益提高,爐窯禁止直接燃煤的范圍已越來越廣,清潔燃料將會得到廣泛應用。現階段可利用的清潔燃料有柴油、天然氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣和液化石油氣等,其中發生爐煤氣是最容易制取也是最經濟的一種燃料。目前的煤氣制取裝置以固定床煤氣發生爐為主,全國大小爐型已有數千臺,年耗煤量在1000萬t以上。流化床煤氣發生爐是近二年發展起來的新爐型;發生爐產生的熱煤氣經旋風分離器除塵后,直接供給燃燒爐使用。實踐證明,直接燃用熱煤氣,不僅綜合熱效率高,而

    操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,掌握好溫度。

    1、如果一開機時,料不成條出現粘模頭的現象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用?;?。

    2、水溫一般應在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時最好加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切?;謔淥鴕歡問奔?,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內循環加入冷水,以保持溫度。

    3、振動流化床技術的應用較為廣泛,其中最為廣泛的應用技術為振動流化床干燥,振動流化床干燥又稱沸騰干燥,使顆粒等物料呈沸騰狀態,并在動態下進行熱交換。振動流化床技術因氣—固兩相大面積接觸,其快速傳熱傳質、溫度梯度小的特性而被廣泛運用于工業生產。然而,制藥工業運用振動流化床技術進行粉(粒)狀物料干燥已有數十年的歷史,20世紀末,由德國、日本、瑞士引進的振動流化床一步制?;夜燙逯萍遼鞒雋爍錈怨畢?。近年來,振動流化床技術已溶入至干燥、制粒、藥物包衣等領域。
  1.振動流化床干燥機
  1.1間隙式振動流化床
  隨著制藥廠GMP改造工作的開    主要用途
  該機組適用于制藥、食品、化工等行業。具有風冷、無篩網等多種性能,它不受物料粘度、軟硬度及纖維等限制,對任何物料能起到較好的粉碎效果。特別適用于粉碎帶纖維的中藥材、帶一定油性的物料。
  工作原理
  該機由加料斗,分級輪,粉碎刀片,齒圈,粉碎電機,出料口,風葉,集料箱,吸塵箱等部分組成,物料由加料斗進入粉碎室,通過高速旋轉的刀片進行粉碎,調節分級輪與分級盤的距離來達到所要求的物料細度,高速旋轉的風葉把達到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中,沒有達到要求的物料繼續在粉碎室中粉碎,集料箱布袋產生的粉塵由吸塵箱收集,該機按“是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。
根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。
在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨,適于小塊及細顆粒的粉碎。
實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。

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